iFerr-83 - Anno 2021

Coniugare il DNA sportivo di Diadora con ricerca e innovazione tecnologica per offrire prodotti che garantiscono il massimo grado di sicurezza è la filosofia che dal 1998 contraddistingue Utility . Un fiore all’occhiello del brand è la manovia : la linea di produzione artigianale riaperta nel 2015 destinata alla lavorazione di modelli di alta gamma delle linee active, lifestyle e Utility . Per questo motivo l’azienda investe da sempre la massima attenzione nell’area manifatturiera con una strategia volta a mantenere e consolidare i fattori chiave del Made in Italy e il know-how di cui gode il distretto di Montebelluna nel design e sviluppo di calzature sportive. Inoltre, Diadora da tempo ha avviato un percorso verso una produzione sostenibile , integrando criteri etici e obiettivi di salvaguardia ambientale e sociale nello svolgimento delle sue attività. In particolare il modello Glove Eco è la prima scarpa da lavoro sostenibile firmata Utility . Frutto di un anno di ricerca vanta materiali riciclati e sostanze e collanti rispettose dell’ambiente. Numerosi passaggi compongono l’intero processo di produzione e precedono la sua immissione sul mercato. Ecco step by step come nasce la calzatura Glove Eco. Made in Italy 54 SVILUPPO DEL FIGURINO Il primo step è l’ideazione del modello. L’ufficio stile si occupa del design della calzatura, indicando anche materiali e colori da utilizzare. Gli esperti tecnici di modelleria, dopo la creazione del prototipo, trasferiscono il disegno in formato digitale, definendo quali sono i tagli di pelle necessari per comporre la tomaia. Inizia poi la vera e propria lavorazione all’interno della manovia, il luogo dove gli esperti calzaturieri danno finalmente forma al prodotto finale, dedicandosi a questa attività con passione e dedizione.