iProtagonisti Mustad Si tratta delle famiglie di viti Autofilettanti e Autoperforanti utilizzate nel mondo delle costruzioni per il fissaggio di pannelli di copertura, lamiere grecate, tettoie, pareti metalliche e profili per cartongesso. Per ottenere la marcatura CE di una vite per applicazioni su ferro, non è sufficiente eseguire test sui prodotti, ma occorre sottoporsi ad audit sul processo di produzione per verificare che l’azienda produttrice sia in grado di mantenere inalterato nel tempo il proprio processo e quindi le caratteristiche dei prodotti. I risultati dei test sui prodotti permettono di certificare le caratteristiche della vite e definire come questa interagisce con le applicazioni sui materiali metallici sottoponendola a sforzi di trazione e taglio in varie configurazioni. SICUREZZA E QUALITÀ GARANTITE Il valore aggiunto della marcatura è che viene rilasciata da un ente terzo, indipendente e con test standardizzati. Dopo l’ottenimento della marcatura, il produttore deve garantire il mantenimento nel tempo delle caratteristiche meccaniche rispetto a quelle dei prodotti testati; in caso di variazioni sarà sua responsabilità eseguire nuovamente i VITI made in Italy: resistenza meccanica certificata e marcate CE Dopo una lunga serie di test, svolti presso il laboratorio del CSTB (Centro Scientifico delle Costruzioni) di Parigi, Mustad ha conseguito dapprima la ETA e poi la marcatura CE sulle viti per ferro e lamiere: Kovervit® e Drillex®. 128 test presso il certificatore. A questo proposito Mustad, con sistema qualità certificato IATF 16949, garantisce ai propri clienti il rispetto delle caratteristiche e delle performance dei prodotti assumendosene le responsabilità come richiesto dal regolamento europeo 305/2011. Il conseguimento della marcatura autorizza il produttore a stampare sulle confezioni il logo “CE” come indicato nella foto. LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE E ALLA RUGGINE Un aspetto tecnico di elevata importanza sulla vite è la resistenza alla corrosione e alla ruggine. Per questo motivo, Mustad ha sviluppato il trattamento anticorrosione “Chromiting®” che, rispetto a una zincatura bianca o gialla, garantisce una resistenza alla corrosione fino a 10 volte superiore. Nel caso invece di finiture nere, la classica zincatura è stata sostituita dal trattamento anticorrosione Neroplus® che garantisce la resistenza alla corrosione oltre le 1.000 ore in nebbia salina.
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