107 n caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico) Per tutti gli altri beni strumentali materiali ed immateriali è richiesto il soddisfacimento del solo requisito di interconnessione, nonché caratteristiche specifiche dipendenti dalla sottocategoria di appartenenza. Ai fini delle verifiche del soddisfacimento dei requisiti tecnologici, si segnalano il Technical Report UNI/TR 11749:2020 e la Prassi di Riferimento UNI/PdR 91:2020, pubblicati dall’UNI (Ente Italiano di Normazione) che consentono di applicare una metodologia riconosciuta e consolidata e sono utilizzabili sia dalle imprese che dai consulenti. Si evidenzia come, il rispetto dei requisiti tecnologici precedentemente elencati consenta la trasformazione di dati grezzi raccolti sul campo in informazioni utili rese disponibili in maniera automatica a chi si occupa della gestione dei processi produttivi. La creazione del valore in azienda viene quindi coadiuvata dalla disponibilità continua di dati, raccolti automaticamente anche in tempo reale, che consentono di intervenire sui processi in maniera tempestiva. La scelta dei sistemi informativi aziendali con cui interconnettere i vari beni 4.0 assume quindi un’importanza strategica in tale contesto. Emanuele Pallara LE CASISTICHE NEL MONDO DELLA FERRAMENTA Infine, si riportano delle casistiche riscontrate e afferenti al mondo della ferramenta: n azienda manifatturiera (torneria) che produce prodotti da ferramenta: l’azienda dispone di varie isole di tornitura interconnesse con il software di gestione della produzione. Tale software consente la gestione centralizzata dei part-program, garantendo che venga utilizzata sempre la versione aggiornata per ogni articolo da realizzare. Quando viene creato un nuovo ordine di produzione, tramite lo schedulatore, viene scelta l’isola di tornitura disponibile e quest’ultima riceve il part-program da utilizzare con l’indicazione del numero di pezzi da produrre. In seguito all’avvio della lavorazione, il software di gestione della produzione consente di monitorare da remoto ed in tempo reale lo stato di attività delle varie macchine e lo stato di avanzamento delle varie produzioni in corso. I pezzi prodotti vengono raccolti automaticamente da un sistema di convogliamento automatizzato, realizzato mediante nastri trasportatori opportunamente progettati, ed inviati in prossimità di un magazzino verticale, dove un operatore esegue manualmente il deposito dei pezzi nei vari scomparti. Il software di gestione della produzione registra inoltre i movimenti in ingresso e uscita dal magazzino e le giacenze di ogni articolo n integrazione di filiera tra un’azienda operante nella produzione di serramenti (A), il suo fornitore di lastre di vetro (B) ed il suo fornitore di materiale da ferramenta (C) per l’assemblaggio degli stessi: grazie all’integrazione delle varie distinte base e delle distinte delle fasi di lavorazione all’interno del software ERP dell’azienda A, quanto viene generato un nuovo ordine di vendita, il software ERP calcola automaticamente la lista dei componenti da produrre internamente (spezzoni in legno) e dei componenti da acquistare (lastre di vetro e materiale da ferramenta). Lo stesso software ERP calcola il fabbisogno dei componenti da acquistare e genera automaticamente degli ordini che vengono inviati automaticamente (in fase di salvataggio dell’ordine) alle aziende B e C che li integrano all’interno del loro ERP e danno avvio alle fasi di pianificazione e lavorazione dei componenti richiesti
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