Com’è fatto?

Nella rubrica Com’è fatto dell’ultimo numero di iFerr magazine sono state evidenziate le fasi del processo produttivo di OMR Serrature con uno sguardo approfondito sulla produzione delle chiavi all’interno degli stabilimenti aziendali.

In sintesi, ecco i 6 passaggi di realizzazione del prodotto:

1. Materiali: le chiavi sono realizzate partendo da nastri grezzi di ottone che subiscono un primo processo detto di tranciatura;
2. Tranciatura: il nastro in ottone viene innestato nella pressa che produce la sagoma della chiave. Una volta tranciate, le chiavi vengono automaticamente allineate in apposite bacchette che le mantengono in ordine, pronte ad essere fresate;
3. Fresatura: passaggio in cui vengono incise le caratteristiche scanalature o binari che permettono di mantenere la chiave nella corretta posizione quando viene inserita nella toppa;
4. Coniatura e nichelatura: le chiavi vengono inserite in una coniatrice per il processo di coniatura, grazie al quale il logo distintivo di OMR sarà coniato sulla testa. Una volta completata questa fase, le chiavi lasciano l’azienda per essere sottoposte al processo di nichelatura che conferisce loro il caratteristico colore argentato con conseguente protezione del metallo dalla corrosione, dalla polvere e dall’usura;
5. Cifratura: passaggio in cui si imprime il codice segreto alle chiavi OMR attraverso la creazione della cosiddetta “dentatura della chiave” tramite un processo automatizzato;
6. Prodotto finito: il processo di produzione delle chiavi rappresenta un connubio perfetto tra tradizione artigianale, tecnologia avanzata e attenzione ai dettagli.

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Nella rubrica Com’è fatto dell’ultimo numero di iFerr magazine abbiamo mostrato i vari step di produzione della gamma di articoli di sicurezza leggera di Metalplus, attività a conduzione familiare nata nel 1998 e situata nello stabilimento di Rivarolo Mantovano (MN).

In sintesi, ecco le fasi di produzione degli articoli dell’azienda, che trovano applicazione in vari settori (ferramenta, industria, cancelleria…):

1. Stampaggio;
2. Rifilatura;
3. Punzonatura;
4. Piegatura;
5. Verniciatura;
6. Assemblaggio e controllo qualità.

Inoltre, alla fine dell’articolo viene presentato Da-bby, il sistema innovativo per la ricezione dei pacchi e-commerce e dell’accoglienza clienti nelle strutture ricettive.

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Nell’ultimo numero di iFerr Magazine abbiamo mostrato come funziona freeMAKER 183, l’ultima novità di mercato del marchio helviLITE. Si tratta di una saldatrice multiprocesso a inverter, compatta e leggera con un ottimo ciclo di lavoro (150 Amp al 25%). Ideale per lavori di fai da te e manutenzione, la sola freeMAKER 183 può fare tutto: salda a filo (con gas o senza), ad elettrodo e a TIG. Inoltre, è dotata di un pannello frontale intuitivo e semplice da impostare. Di seguito l’elenco dei passaggi che spiegano cosa è compreso al momento dell’acquisto della saldatrice, come regolarla e utilizzarla per sfruttare al meglio tutte le sue potenzialità.

1. Componentistica: cosa è compreso;
2. Pannello frontale: la regolazione;
3. Allestimento MMA;
4. Allestimento TIG;
5. Allestimento MIG no GAS;
6. Allestimento MIG con GAS.

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Nell’ultimo numero di iFerr Magazine abbiamo parlato della produzione della saldatrice GYSMI 200P Inverter di GYS, un prodotto con un ottimo rapporto qualità/prezzo che ha già avuto un riscontro positivo presso gli utilizzatori più esigenti. Ecco come viene realizzato.

La storia di GYS inizia nel 1964. Dalle origini a oggi sono stati tanti i traguardi raggiunti. Oggi l’azienda è riconosciuta come protagonista europea sul mercato del DIY, e non solo. Distribuisce i suoi prodotti in oltre 130 Paesi; dispone di due fabbriche di produzione; ha 820 collaboratori nel mondo di cui 90 nel settore Ricerca e Sviluppo e ha l’obiettivo di raggiungere i 120 milioni di euro nel 2021.

“Il nostro mestiere è quello di progettare e fabbricare attrezzature di saldatura, caricabatterie ultrainnovativi e sempre al passo con le richieste e le esigenze del mercato. Abbiamo una larga gamma dedicata nel segmento della saldatura, la linea dei GYSMI rappresenta i prodotti di punta per il DIY, si differenzia particolarmente grazie al GYSMI 200P Inverter”, dicono in azienda. GYS sviluppa e produce internamente la quasi totalità dei suoi componenti e semilavorati. 

Il suo segreto? La capacità di realizzare ogni giorno un’enorme quantità di prodotti con cicli industriali ad alta velocità. È grazie ai numerosi robot, strumenti automatizzati e strutture all’avanguardia che è in grado di soddisfare le complesse e mutevoli esigenze dei suoi clienti nel rispetto degli elevati standard qualitativi predefiniti dai suoi tecnici. Infine, l’esperienza maturata nell’ambito industriale ha spinto GYS a integrare molti reparti, dalla fabbricazione di circuiti al reparto lavorazione lamiere, quello meccanico, meccatronico o di cablatura.

GYSMI 200P Inverter, in particolare, è un prodotto con un ottimo rapporto qualità/prezzo che ha già avuto un riscontro positivo presso gli utilizzatori più esigenti, grazie all’elevato spunto d’innesco dell’arco ben al di sopra dello standard di mercato. Integrando tutte le ultime tecnologie elettroniche, mantiene intatte le caratteristiche della gamma GYSMI: un “peso piuma”; tre modalità di saldatura MMA, MMA pulsato e TIG-LIFT DC; saldatura con elettrodi in acciaio, inox o ghisa; è insensibile alle fluttuazioni di corrente di rete o alla lunghezza dell’arco; dispone delle tecnologie Hot Start, Anti-Sticking ed Arc Force. Di seguito vi illustriamo le varie fasi di realizzazione della saldatrice.

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