Com’è fatto

com'è fatto metalplus

COM’È FATTO #IFERR 108 | METALPLUS

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Nella rubrica Com’è fatto dell’ultimo numero di iFerr magazine abbiamo mostrato i vari step di produzione della gamma di articoli di sicurezza leggera di Metalplus, attività a conduzione familiare nata nel 1998 e situata nello stabilimento di Rivarolo Mantovano (MN).

In sintesi, ecco le fasi di produzione degli articoli dell’azienda, che trovano applicazione in vari settori (ferramenta, industria, cancelleria…):

  1. Stampaggio;
  2. Rifilatura;
  3. Punzonatura;
  4. Piegatura;
  5. Verniciatura;
  6. Assemblaggio e controllo qualità.

Inoltre, alla fine dell’articolo viene presentato Da-bby, il sistema innovativo per la ricezione dei pacchi e-commerce e dell’accoglienza clienti nelle strutture ricettive.

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COME è FATTO (2)

COM’È FATTO #IFERR 96 | LE RUOTE AVO

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Nell’ultimo numero di iFerr Magazine abbiamo mostrato come vengono realizzate le ruote AVO di Aldo Valsecchi S.p.A, marchio storico nella produzione di ruote e supporti. Create interamente nello stabilimento produttivo di Omegna, le ruote AVO possono essere disponibili per molteplici applicazioni, dal settore industria a quello dell’arredamento.

In sintesi, ecco le fasi di lavorazione delle ruote AVO:

  1. La realizzazione del nucleo;
  2. Il rivestimento della ruota;
  3. La produzione dei supporti e degli accessori in metallo;
  4. Il montaggio dei supporti;
  5. Lo stoccaggio dei semilavorati;
  6. L’assemblaggio della ruota;
  7. Il controllo qualità;
  8. Il confezionamento e la gestione degli ordini.

Tutti i principali processi produttivi vengono gestiti internamente. Questo ha permesso alla società di avere un controllo costante del processo di creazione da un punto di vista qualitativo, che ha portato a garantire agli acquirenti un prodotto affidabile e apprezzato in oltre 50 Paesi nel mondo.

Inoltre, è da sottolineare come, nelle sue scelte, l’azienda Aldo Valsecchi S.p.A. si dimostri attenta alle tematiche ambientali. Lo dimostra la certificazione ambientale UNI EN ISO 14001 ottenuta nel 2003 e la realizzazione nel 2008 dell’allora più grande impianto fotovoltaico del VCO.

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iTutorial iFerr 95

ITUTORIAL #IFERR 95 | COME FUNZIONA FREEMAKER 183 BY HELVILITE

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Nell’ultimo numero di iFerr Magazine abbiamo mostrato come funziona freeMAKER 183, l’ultima novità di mercato del marchio helviLITE. Si tratta di una saldatrice multiprocesso a inverter, compatta e leggera con un ottimo ciclo di lavoro (150 Amp al 25%). Ideale per lavori di fai da te e manutenzione, la sola freeMAKER 183 può fare tutto: salda a filo (con gas o senza), ad elettrodo e a TIG. Inoltre, è dotata di un pannello frontale intuitivo e semplice da impostare. Di seguito l’elenco dei passaggi che spiegano cosa è compreso al momento dell’acquisto della saldatrice, come regolarla e utilizzarla per sfruttare al meglio tutte le sue potenzialità.

  1. Componentistica: cosa è compreso;
  2. Pannello frontale: la regolazione;
  3. Allestimento MMA;
  4. Allestimento TIG;
  5. Allestimento MIG no GAS;
  6. Allestimento MIG con GAS.

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Com'è fatto - Saldatrice - Copertina

COM’È FATTO: SALDATRICE GYSMI di GYS

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Nell’ultimo numero di iFerr Magazine abbiamo parlato della produzione della saldatrice GYSMI 200P Inverter di GYS, un prodotto con un ottimo rapporto qualità/prezzo che ha già avuto un riscontro positivo presso gli utilizzatori più esigenti. Ecco come viene realizzato.

La storia di GYS inizia nel 1964. Dalle origini a oggi sono stati tanti i traguardi raggiunti. Oggi l’azienda è riconosciuta come protagonista europea sul mercato del DIY, e non solo. Distribuisce i suoi prodotti in oltre 130 Paesi; dispone di due fabbriche di produzione; ha 820 collaboratori nel mondo di cui 90 nel settore Ricerca e Sviluppo e ha l’obiettivo di raggiungere i 120 milioni di euro nel 2021.

“Il nostro mestiere è quello di progettare e fabbricare attrezzature di saldatura, caricabatterie ultrainnovativi e sempre al passo con le richieste e le esigenze del mercato. Abbiamo una larga gamma dedicata nel segmento della saldatura, la linea dei GYSMI rappresenta i prodotti di punta per il DIY, si differenzia particolarmente grazie al GYSMI 200P Inverter”, dicono in azienda. GYS sviluppa e produce internamente la quasi totalità dei suoi componenti e semilavorati. 

Il suo segreto? La capacità di realizzare ogni giorno un’enorme quantità di prodotti con cicli industriali ad alta velocità. È grazie ai numerosi robot, strumenti automatizzati e strutture all’avanguardia che è in grado di soddisfare le complesse e mutevoli esigenze dei suoi clienti nel rispetto degli elevati standard qualitativi predefiniti dai suoi tecnici. Infine, l’esperienza maturata nell’ambito industriale ha spinto GYS a integrare molti reparti, dalla fabbricazione di circuiti al reparto lavorazione lamiere, quello meccanico, meccatronico o di cablatura.

GYSMI 200P Inverter, in particolare, è un prodotto con un ottimo rapporto qualità/prezzo che ha già avuto un riscontro positivo presso gli utilizzatori più esigenti, grazie all’elevato spunto d’innesco dell’arco ben al di sopra dello standard di mercato. Integrando tutte le ultime tecnologie elettroniche, mantiene intatte le caratteristiche della gamma GYSMI: un “peso piuma”; tre modalità di saldatura MMA, MMA pulsato e TIG-LIFT DC; saldatura con elettrodi in acciaio, inox o ghisa; è insensibile alle fluttuazioni di corrente di rete o alla lunghezza dell’arco; dispone delle tecnologie Hot Start, Anti-Sticking ed Arc Force. Di seguito vi illustriamo le varie fasi di realizzazione della saldatrice.

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